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數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團(tuán)素來(lái)正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點(diǎn)。

在選取刀具時(shí)，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，cnc數(shù)控加工工廠，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選炔高速鋼責(zé)銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，cnc數(shù)控加工廠家，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時(shí)，cnc數(shù)控加工公司，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

數(shù)控加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法如下：

1.試切法對(duì)刀方法簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件上留下痕跡，對(duì)刀精度較低，適用于零件粗加工時(shí)的對(duì)刀。

2.杠桿百分表對(duì)刀

杠桿百分表的對(duì)刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應(yīng)于精加工孔/(面/)對(duì)刀，而在粗加工孔則不宜使用。對(duì)刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上，使表頭靠近孔壁/(或圓柱面/)，當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，雙鴨山cnc數(shù)控加工，如0.02，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合，輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。