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鈦合金零件加工在切削過程中的特點
鈦合金具有抗蝕性好,強度高,五金機械零件加工工廠,使機械性能穩(wěn)定的優(yōu)點,因此也是飛機及發(fā)動機作為理想的制造材料;但其在切削過程中有幾個方面卻是我們需要注意的,菏澤五金機械零件加工,下面小編就來給大家進行詳細講述:
般合金鋼的加工均不采用順銑,五金機械零件加工廠商,因機床絲杠、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動,造成打刀。對順銑而言,五金機械零件加工價格,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。





軸類零件的技術(shù)要求——
表面粗糙度
因為機器精密程度、運轉(zhuǎn)速度等因素,致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um,配合軸頸為0.63—2.5um。
主軸的材料、毛坯和熱處理
軸類零件中,常用的材料是45鋼,并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理,從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。
對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件,可選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因為它經(jīng)過熱處理后,會提高耐磨性和耐疲勞性。
主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼,這樣可以減少切削加工量,而且可以改善材料的力學性能。
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